Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. neemt u mee om de belangrijkste voordelen van koude koptechnologie te begrijpen
Koude kop wordt uitgevoerd onder normale temperatuuromstandigheden. Koude kop kan de mechanische eigenschappen van metalen onderdelen verbeteren.
2. Koude koptechnologie kan de efficiëntie van het materiaalgebruik verbeteren. Als voorbeeld met koude kopbouten als voorbeeld, kan het nieuwe proces van "concave gat" zeshoekige hoofdbouten een materiaalgebruikspercentage van meer dan 99%bereiken. Met uitzondering van het verlies van materiaalkoppen en staarten, heeft het volledige nul snijverwerking bereikt. Als het snijden wordt gebruikt, is het gebruik van materiaalgebruik slechts 40%. Het gebruik van materiaalgebruik van koude kopmoeren kan ook ongeveer 80%bereiken, terwijl het gebruik van de materiaalgebruik van snijmoeren slechts 54%is.
3. Koude koptechnologie kan de productiviteit aanzienlijk verbeteren. In vergelijking met het oorspronkelijke snijproces wordt de productiviteit van koude kopnoten ongeveer 25-30 keer verhoogd.
4. Vanwege het gebruik van multi-stations koude kopmachines, kan elk proces tegelijkertijd worden verwerkt op één machine-tool, waardoor de investering van apparatuur wordt verminderd, het minimaliseren van de productieruimte die door apparatuur wordt bezet, waardoor het transport van semi-afgewerkte producten tussen processen tussen processen wordt verminderd, met name het verminderen van de arbeidsintensiteit van werknemers en het verbeteren van de werkomstandigheden.
5. Koude koptechnologie kan de oppervlakte -gladheid van producten verbeteren en de productnauwkeurigheid waarborgen. De algemene gladheid kan V5 bereiken en speciale vereisten kunnen V6 bereiken. Voor massaproductie van bouten, noten, enz., Kan hun nauwkeurigheid volledig worden gegarandeerd.
Koude koptechnologie wordt in toenemende mate op grote schaal gebruikt bij de mechanische productie, vooral bij de productie van standaard bevestigingsmiddelen, vanwege de hoge productiviteit, goede productkwaliteit, sterk verminderde materiaalverbruik, verlaagde productiekosten en verbeterde werkomstandigheden. Onder hen zijn de meest representatieve producten die worden geproduceerd door multi -stations koude kopmachines bouten, schroeven en moeren.
Vereisten voor grondstoffen voor koude kop
1. Vereisen hoge plasticiteit en lage hardheid
Vanwege de aanwezigheid van tangentiële trekspanning op het zijoppervlak van de blanco tijdens koude kop, zijn longitudinale oppervlaktescheuren vatbaar voor optreden. Daarom moet het koude kopproces gespecialiseerde materialen met hoge plasticiteit en lage hardheid gebruiken. Voor staal is een oppervlaktehardheid van 75-85 uur in het algemeen vereist.
2. Vereisten voor hoge oppervlaktekwaliteit
Vanwege het feit dat de technologie voor koude kop voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van standaardonderdelen, ondergaan deze producten over het algemeen geen snijverwerking, vooral voor standaardonderdelen zoals schroeven en bouten. De vervorming van de staaf tijdens koude kop is minimaal en het oorspronkelijke oppervlak van de blanco wordt nog steeds gehandhaafd. Daarom is het noodzakelijk om te eisen dat de grondstoffen die worden gebruikt voor koude kop een lage oppervlakte -ruwheid hebben en geen oppervlaktedefecten zoals krassen, putjes, roest, enz. Zijn toegestaan.
3. Vereisten voor hoge dimensionale nauwkeurigheid
Methode voor het uiten van de mate van koude kopvervorming en toegestane mate van vervorming
Tijdens koude kopverwerking, vanwege het werkhardende effect van het metaal, hoe groter de mate van koude kopvervorming, hoe groter de vervormingsweerstand. Wanneer de mate van koude kopvervorming de maximaal toegestane vervorming van het metaalmateriaal zelf overschrijdt, zullen scheuren vormen op het zijoppervlak van het onderdeel; Wanneer de eenheidsdruk van koud kopje de toelaatbare druk van de mal overschrijdt, zal dit schade aan de schimmel veroorzaken. Daarom moet voor verschillende maten, vormen en koude kopmaterialen een redelijke mate van vervorming worden geselecteerd.
Bepaling van de frequentie van koude kop
Wanneer de mate van koude kopvervorming de bovenstaande gegevens overschrijdt, moet om kraken te voorkomen, tussenliggende gloeien worden uitgevoerd om het verhardende fenomeen te elimineren dat wordt veroorzaakt door koude kopvervorming en vervolgens de smeden voort te zetten. Naast het overwegen van de maximaal toegestane vervormingsgraad, moet tussenliggende gloeien ook in aanmerking worden genomen voor koude kopproducten met overmatig complexe geometrische vormen. Als het tussenliggende gloeiproces wordt gebruikt, kan koude kop alleen in volgorde worden uitgevoerd.
Naast het beïnvloeden door de hierboven genoemde mate van vervorming, moet het koude kopproces ook rekening houden met het buigen van het materiaal tijdens het smeden. De algemene praktijk is om het aantal verontrustende tijden te bepalen op basis van de verhouding van de vrije hoogte H van de draad zonder te klemmen aan de DM met diameter.
Berekening van de lengte van de biljet tijdens koude kop
De lengte van de knuppel tijdens koude kop kan worden bepaald op basis van het principe van constant volume, dat wil zeggen het volume van de knuppel voordat plastische vervorming gelijk is aan het volume van het onderdeel na koude kop. Als het snijden of snijden van rand nodig is na het koude kopje, moet het volume van de knuppel ook worden toegevoegd met de overeenkomstige snijhoeveelheid.