Shuiifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. neemt u mee om het te begrijpen
1, verschillende verwerkingsprincipes
Het beschermingsprincipe van zink is dat er twee mechanismen zijn voor de corrosieweerstand: mechanische bescherming en elektrochemische bescherming;
Wanneer ze worden onderworpen aan corrosie, is er een basale zinkcarbonaatbeschermingsfilm en ZnO, Zn (OH) 2 op het oppervlak van de zinklaag; Het kan de graad verminderen
van corrosie, en als deze beschermende film (dwz "witte roest") beschadigd is, zal deze een nieuwe filmlaag vormen. Als de gegalvaniseerde laag ernstig is beschadigd en ongeveer is
Om te corroderen naar het ijzersubstraat van het werkstuk, zal zink elektrochemische bescherming bieden aan het ijzersubstraat van het werkstuk. De standaard
Het potentieel van zink is -0,76V en het standaardpotentieel van ijzer is -0,44V. Wanneer zink en ijzer een micro -batterij vormen, zal zink oplossen als de anode en ijzer
wordt beschermd als de kathode.
Elektrogalvanisatie is het proces van het gebruik van chemische principes om zinklegering in zinkionen te scheiden, die zich aan het oppervlak van het werkstuk hechten.
Over het algemeen is de geëlektroplateerde zinkzinklaag erg dun en is het werkstuk dat wordt verwerkt door elektropleren gemakkelijk gecorrodeerd in algemene omgevingen.
Over het algemeen wordt galvaniseren van elektroplaten gebruikt voor anti-corrosie van verschillende staalproducten en structuren. Het zinkgehalte in de gegalvaniseerde laag van
Electroplating galvaniseren is zeer laag, slechts 10-50 g per vierkante meter.
2, in wezen verschillend
Hot Dip Galvanising, ook bekend als hot-dip galvaniserend, is een galvaniserende methode waarbij stalen componenten in gesmolten zink worden ondergedompeld om een te verkrijgen
zinkcoating. Na het vastleggen, beitsen, dompelen en drogen van de stalen componenten, dompelt u ze gedurende een bepaalde periode in gesmolten zinkoplossing onder,
en verwijder ze dan.
Elektrogalvanisatie, ook bekend als koudgalvaniseren, is het proces van het gebruik van elektrolytische apparatuur om olie en zuur uit het werkstuk te verwijderen dat nodig is
om te worden verwerkt, het vervolgens in een oplossing te plaatsen die uit zinkzouten is samengesteld en verbindt met de negatieve elektrode van de elektrolytische apparatuur; Plaats een
Zinkplaat aan de andere kant van het verwerkte werkstuk en verbind het met de positieve elektrode van de elektrolyseapparatuur. Verbind de stroom
Levering en gebruik de directionele stroombeweging van de positieve elektrode naar de negatieve elektrode om geleidelijk een laag zink op de
oppervlak van het verwerkte werkstuk.
3, ander uiterlijk
Hete dip galvaniseren is meestal donkerder van kleur, iets ruwer en minder soepel dan koud galvaniseren vanwege de dikkere zinklaag en de mogelijkheid van
Bubbles op het oppervlak tijdens het galvaniseren. Het uiterlijk is meestal zilverwit en vatbaar voor het verwerken van waterscijfers en een paar druppels. Hot dip
Gegalvaniseerde stalen buizen hebben meestal blauwe inkt gedrukte hoepels aan beide uiteinden, en het hele lichaam is uitgerust met standaard- en specificatiemodellen.
Het oppervlak van geëlektroplateerd zink is relatief glad, helder, uniform en plat. De elektroplerende laag met behulp van kleur passiveringstechnologie is in het algemeen
Geelgroen als de hoofdkleur, met zeven kleuren. De elektropicerende laag met behulp van het witte passiveringsproces lijkt groenachtig blauw of wit,
terwijl de coating met behulp van het witte passiveringsproces in een bepaalde hoek enigszins kleurrijk lijkt voor zonlicht. Alleen geëlektropleerde gegalvaniseerde stalen buizen
Heb een lichte zinklaag aan beide uiteinden en er is geen zinklaag verder van binnen. De twee uiteinden van de gegalvaniseerde stalen buis zijn even glad zonder enige
Zinkknobbeltjes en het verschijnen van de stalen buis voldoet niet aan de standaard.
4. Verschillende diktes van zinklaag
De gegalvaniseerde zinklaag na warm-dip galvaniserende verwerking is relatief dik, meestal 30-60 micron;
De gegalvaniseerde zinklaag na elektropleren is relatief dun, meestal binnen 5-30 micron;
5. Verschillende levensduur
De hot-dip galvaniserende standaard zinklaag kan over het algemeen meer dan 20 jaar worden gebruikt;
De zinklaag die voldoet aan de standaard voor elektroplaten kan in het algemeen 2-5 jaar worden gebruikt;